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|变频技术是如何应用拉丝机上的？( 二 )


随着绕组直径的不断增大 ， 绕线机的输出频率需要不断降低 。 SKI600特别配备卷绕直径计算功能 ， 可动态、实时、自动计算绕线机当前卷绕直径 ， 从而在恒张力下达到最佳卷绕效果 。
(2)线圈直径系数K1的增量 。
运行时 ， 当张力平衡杆偏离中心位置时 ， 卷绕直径系数K1的自动计算功能开始 。 为了保证高、中、低速时的张力稳定性 ， 摆杆的不同位置偏差对应不同的卷径系数K1增量 ， 不同系统的卷径变化率不同 。 通过调整K1增量 ， 可以实现线圈直径的精确计算 。
(3)强大的线圈直径计算方法 。
卷绕直径的自动计算是保证绕线机在摆杆中心附近平稳运行的一个非常重要的功能 。 中绕组直径的自动计算方法有两种:线速度法和厚度积分法 。 从而保证张力控制的性能更加完善 。
(4)线圈直径复位(手动/自动) 。
在相同的线速度下 ， 绕线机的输出频率在全直径和空直径之间有很大的不同 。 为了使绕线机和主机的线速度同步 ， 更换绕组时应重新设置绕组直径 。 使用辊径自动复位功能时 ， 每次停机后 ， 辊径系数K1自动复位 。 停电或紧急停机后 ， 应使用手动绕组直径复位功能 ， 即外部多功能端子应定义为绕组直径复位端子 。
(5)摩擦补偿 。
内置静摩擦补偿、滑动摩擦补偿模块 ， 从而保证克服摩擦而做功 ， 使系统效果更加完美 。
六、推荐的连接模式 。
以下连接方式以SKI600系列产品为例 。
(1)启动开关与主机的X3端子连接(出厂值为正转点动) 。
(2)外部端子启动开关与主机X1连接 。
(3)线速电位器连接拉丝机(主机)的+10V、VS1、GND 。
(4)主机的模拟输出AO1端子和GND端子与绕线机的VS端子和GND端子连接 。
(5)短接控制面板上的跳线端子J2 。
(6)拉杆的电位器连接SKI600的+10V、AI、GND端子 。
推荐的接线如下图所示:
张力平衡杆的反馈值与上图所示的SKI600系列拉丝机的特殊型号连接后 ， 将张力杆向收线时张力杆摆动的方向移动 ， 同时监测PID反馈信号(C-09) ， 其值应由小到大变化 ， 一般为0.0% ~ 100.0% 。 如果不在此范围内 ， 需要改变张力电位器的位置 ， 使中心点在50.0%左右 ， 张力电位器应为360°高精度电位器；如果电动方式的调节比较麻烦 ， 也可以直接将拉杆提升到收线张力保证的物理中间高度位置 ， 然后将电位器的反馈值设置为50.0% 。 这种设置方法是为了保证张力产生偏差后 ， 正偏差和负偏差都能通过拉杆获得相同位置距离的偏差缓冲储能 。
七、拉丝机(SKI600)推荐参数 。
水箱式双变频主机(拉丝机)推荐参数 。
水箱式双频绕线机推荐参数 。
注:以上推荐参数值可能不适合某些特殊工况 ， 使用时应根据现场情况进行调整 。
八、调试
（1）主机与绕线机的连接 。
主机变频器的输出频率通过可编程模拟输出端口A01和GND端子与收线变频器的电流输入端口AS和GND相连 。 作为收线的前馈频率 ， 主机VFD的输出频率与收线内部计算的PID调节共同作用 ， 保证收线和收线的张力恒定 。
【|变频技术是如何应用拉丝机上的？】（2）收线机的反馈接线 。
张力平衡杆的电位器三端接收线VFD的+10V、AI、GND ， 分别根据摆杆最高位置反馈电压和最低位置反馈电压设置[[F3.06

和[[F3.08

， 保证摆杆处于中间位置时PID反馈值为50% 。 反馈电位计应为360°高精度电位计 。
（3）制动电阻器接线 。
为了保证收线和收线的张力恒定 ， 收线端的VFD需要在短时间内加速和减速 。 高速减速时 ， 线性电压会上升 。 为了确保正常运行 ， 需要一个外部制动电阻 。 制动电阻的阻值和功率请参考AC200系列变频调速器的用户手册 。 制动电阻接SKI600系列拉丝机专用产品(+)和PB 。

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