（4）SPC的作用:
确保制程持续稳定、可预测 。
提高产品质量、生产能力、降低成本 。
为制程分析提供依据 。
区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南 。
3、FMEA
FMEA(PotentialFailureModeandEffectsAnalysis)即潜在的失效模式及后果分析，是在产品/过程/服务等的策划设计阶段 ， 对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式 ， 分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动 。
FMEA种类：按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA 。
4、MSA
MSA：MeasurementSystemAnalysis的简称 ， MSA测量系统分析 ， 它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份 。
5、PPAP
PPAP：生产件批准程序(Productionpartapprovalprocess)，是对生产件的控制程序 ， 也是对质量的一种管理方法 。
PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告,、材料检验报告、外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件 ， 只有当PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告 。
七大方法
1检查表
检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表 。例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等 。
组成要素
①确定检查的项目；
②确定检查的频度；
③确定检查的人员 。
2层别法
层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类 ， 将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别 。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用 。例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等 。
3柏拉图
柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形 。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到?。?故又称为排列图 。
分类
①分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题 。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；
【5大工具？质量5大工具】B成本：损失总数、费用等；
C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；
D安全：发生事故、出现差错等 。
②分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题 。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；
B机器：设备、工具、模具、仪器等；
C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；
D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等 。
柏拉图的作用
①降低不良的依据；
②决定改善目标，找出问题点；
③可以确认改善的效果 。
4因果图
所谓因果图 ， 又称特性要因图，主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决，是一种用于分析品质特性（结果）与可能影响特性的因素（原因）的一种工具 。又称为鱼骨图 。
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