联想|荣耀手机：你好，重新认识一下
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生产一部手机 ， 东莞的手机厂里工人们要站在流水线上从早干到晚 。 同时期的三星手机厂 ， 从生产到包装全自动画作业 ， 整个车间见不到几个人！那时的中国被称为世界工厂 ， 但还是以中低端制造为主 ， 靠的是人口红利 ， 也就是人工便宜 ， 产业集中度高 ， 也就是资源更近 。 这些优势肯定是非常重要的 。 但在这个基础上 ， 中国制造还必须得实现自动化、智能化、数字化 ， 因为工业是一个国家的命脉、支柱和脊梁骨！直到今天 ， 中国手机品牌畅销全球 ， 除了大量研发投入之外 ， 升级后的中国工厂也至关重要 。
【联想|荣耀手机：你好，重新认识一下】
最近 ， 荣耀智能制造产业园正式投入使用了 ， 高度智能化的生产线上 ， 平均每28.5秒就有一台手机下线 ， 一台手机通常包含几千个物料 ， 正式开始组装之前 ， 荣耀会对物料进行超过200项严苛检验之后才会上到一条139米的直线型生产线上 。 荣耀的流水线可以做到每个工序组装一个 ， 检查一个 ， 然后合格了放行一个！这不但节省大量时间 ， 节省原材料还能大大提高良品率 ， 把控产品质量 ， 因为75%以上的工序由自动化设备完成 ， 这样的一条流水线上只需要24名工人就可以了 。 科技解放双手大概就是这个意思 ， 而且比起人为操作 ， 自动化设备和AI视觉算法精度更高 ， 效率也更高 。
比如电池自动化组装设备采用高精度光学检测 ， 可以检测发现最小40微米的异物 ， 确保电池安全 。 40微米是什么概念？人类头发粗细的一半 ， 更重要的是电池装上之后如果检测到问题 ， 那么这块电池就会直接报废 ， 这是非常罕见的 ， 因为业内一般都是调整后再利用 ， 但或许就是这样的追求才能兑现荣耀对品质的承诺 。 自动化还可以实现人工做不到的事 ， 比如89度超曲面屏自动精密组装设备就能实现精度75微米的精细组装 ， 实现屏幕和壳之间的严丝合缝 ， 这样消费者拿到手机的时候才会有极致的侧边顺滑的手感 。 值得一提的是在这75%的自动化工序中 ， 超过四成来自荣耀智能设备平台 ， 意思就是由荣耀自主研发的 ， 这也让我们看到了中国工厂的科研创新功能 。 组装完成之后 ， 荣耀还在这个工厂里进行各种测试 。 在这里一台手机从不同高度、以不同角度跌落到不同材质的地板上 ， 屏幕会不会碎？机器还能正常运行吗？每个按键都会被疯狂的按压几十万次来测试出它的使用寿命 。
不同于业界将组装和老化测试分开的离线老化测试 ， 荣耀采用在线老化测试 。 将组装和老化测试在一个流程内进行 ， 通过对每台手机进行超过10小时的150个测试项 ， 快速发现质量问题就算已经包装成箱的产品 ， 还有品质监督员进行拆箱抽验 ， 检查员会精准抽查有潜在风险的产品 ， 模拟消费者使用场景 ， 进行最长8个小时的深度体验 。 这也让我们看到了国产厂商的用心 。 说到这 ， 也有很多人会想不通啊 ， 连苹果都会找富士康代工 ， 为什么荣耀要做自己的工厂的？荣耀建自己的工厂 ， 不是想要全包全揽 ， 全都自己干 ， 而是他需要通过研发和生产的深度结合 ， 把控产品质量 。 手机的生产跟简单的搭积木是不一样的 ， 里面涉及了太多先进技术 ， 各个环节之间的配合问题也会直接影响效率 。 所以对荣耀来讲 ， 有这个工厂 ， 有这些能力 ， 他才能更好地管理供应链 ， 而且自制工厂的技术和能力都是可以赋能给其他合作伙伴的 。 比如现在比亚迪使用的生产设备中 ， 有一部分就是荣耀来提供的 ， 荣耀每年也会派出将近300个研发人员在合作伙伴驻场 ， 现场协助合作伙伴改善工艺问题 。 往小了说 ， 这是把控供应链质量 ， 往大了讲 ， 其实就在助力中国制造 。 也正是因为有这样的使命感和觉悟 ， 荣耀手机最终收获了一大批消费者的喜爱 。
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